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框架组件由冲压件(纵梁、横梁、支架)和浇铸支架组成，框架组件长度一般在5~12 m之间;产品的特点是体积大、质量大、品种多;如果生产能力大，对产品的机械化运输和群挂方式的要求就比较高。鉴于此，框架涂装线的预处理设备有哪些?
1.前处理设备
框架涂装生产线预处理设备主要由箱体、工作槽、补剂系统(脱脂剂、表面点胶剂、磷化剂)、除油系统、铁除尘系统、磷化除渣系统、热交换系统(预脱脂、脱脂、磷化)、排气系统、温控系统等组成。箱体为封闭式结构，骨架采用型材，壁材为2mm厚的不锈钢板，箱体顶部设有荧光灯照明，侧壁设有检修门和观察窗。所述坡体为全焊接结构，所述坡体的底边向一侧倾斜，所述低处设有出料口，所述坡体的所有角均为圆弧。所有槽板由304不锈钢制成。所有工作槽均设有辅助槽和滤网。所有的管子都是不锈钢制成的。
磷化工艺中使用的泵采用双机械密封的形式，并设置相应的密封泵，以提高泵的使用寿命。泵的其他工艺均采用单一机械密封形式。
工作槽设有搅拌装置，使与工件表面接触的槽液不断更新，保证槽液温度和浓度的均匀性，加快工件表面的化学反应速度，提高预处理质量。铁尘除尘系统采用旋转液分离器与磁性铁尘过滤器相结合的方式，对罐内铁尘进行除尘。处理后的罐液自动返回预脱脂罐。设置专门的运输车收集铁粉和污垢，并将铁粉和污垢运输到车间外。磷化除渣系统由供料泵、沉淀分离设备、磷化渣压滤装置、渣台车等组成，可实现自动连续除渣，保证磷化槽含渣量小于3.0×10-4。供水泵采用双机械密封卧式泵。配有吹渣压缩空气管路和快换接头。
2、阴极电泳设备
主要由腔体、工作槽、循环系统(包括主循环系统、超滤循环系统、温度调节循环系统)、槽排液系统、阳极液循环系统、供漆系统、超滤水洗系统、污水收集系统等控制功能系统组成。电泳室为闭式结构，框架采用型材，为碳钢材质，电泳室壁板为2毫米304不锈钢板，室体设有排风机，电泳室配有照明设备，体外已出门，门上设有电子门锁和安全保护及报警装置，室体内壁设有窗口，电泳室体内设有进出通道。工作槽包括主槽和辅助槽，槽体为全焊接结构，槽体底部设有一定的坡度，槽体所有角均为圆弧，槽体为低碳钢，内表面涂有玻璃纤维增强塑料，在干燥状态下直流电压≥20 000V，槽体底部设有安全保护装置和保险机构，且侧壁设有保护装置。清洗罐的罐体为全焊接结构，罐底边缘为倾斜，罐的所有角均为圆弧。骨架是碳钢，壁板是不锈钢。油漆循环次数不少于4次/小时。阀门和管道是由不锈钢制成的。
自动流水线设备：采用辊式或管式，弧型超滤，电泳槽出口处设0喷洗。该站的喷雾溶液从UF浸液槽中获得。阴极电泳涂料的利用率可达96%以上，减少了环境污染。设置备用槽为封闭的满焊结构，骨架为型材，材质为碳钢，壁板为碳钢板内涂玻璃钢。阳极采用管式阳极，泵的输出能力可以满足阳极液循环要求，泵的材料为不锈钢，安装有流量计和流量调节开关，安装有电导率仪，可自动控制阳极液的电导率，安装有浊度计，当膜管出现渗漏，进行报警。
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