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自动流水线设备在工业生产中起着重要的作用。自动流水线设备的优化直接关系到产品的质量和生产效率，因此成为企业不得不关注的话题。
1.优化自动流水线设备上一个工位的操作时间和放板的频率，即满足生产计划所需的周期时间。但实际上，瓶颈站的运行时间一定比一个站的运行时间长。一个站不是瓶颈站，所以一个站会按照所需的周期时间进行投资，因为瓶颈站减慢了它的速度。所以，从管理的角度来说，确实应该要求一个站的经营者按照规定的速度进行投资。流水线的输送带速度也可以反算出日产量。
所谓标记间隔距离，就是装配线皮带上所做标记之间的距离。要求操作人员根据标记流的速度完成操作，并将其放置在皮带线上。但链线不做标记，以板子的长度作为标记之间的距离。为什么要用传送带?除了交付物品外，操作工也是半强制的按照计划完成操作，但不是单纯的试图加快速度，而是要按照公式来计算。
2.观察装配线上哪个工位是瓶颈工位:
(1)繁忙的站;
(2)始终将板往后拉的站;
(3)从起点站位开始，原本一片接着一片的板子,中间出现了间隔。
瓶颈站作业时间即为整条装配线实际产量的周期时间，日产量公式如下:
每日产量=全天工作时间/周期时间
因此，现场干部只要减少自己的工作时间，就可以明显提高产出，如把一些零件带到其他工位，使用工具节省动作，改变工作领域的配置等等。但是，解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站，所以有必要更换新的瓶颈站。因此，关注瓶颈工位的改造，将使整个流水线的效率日益提高。
3.观察流水线某一工位收板的周期时间，即实际产出的周期时间。该站的周期时间需要与瓶颈站的周期时间相等。从这个工位可以计算出这条装配线的效率如下:
效率=投入周期时间/实际周期时间=单站操作时间/单站操作时间
当然，瓶颈站的运行时间也可以计算出来，但观测一个站总是比较容易和实用的。
4、稼动率的观察
稼动率=在作业的时间/整日的上班时间
总装线厂家：所谓站立动作就是在流水线上有效的工作，操作人员坐在座位上并不意味着他在工作，有工作就生产产品，所以我们要观察操作人员在操作的时间。但在实际操作中，不可能一天到晚对每个操作员进行测量，所以有一种工作模拟测量的方法，本质上就是看操作员不时地在做什么。
5,流水线作业者坐在位子并不意味着他有一个严重的在工作,所以注意每个操作员操作的速度,速度是一个非常抽象的概念,从视觉光很难与量化,所以在心里建立一个标准的速度,速度比即使是好的,流线,固定和节奏,通常有更好的运算速度，反之亦然，所以观察起来比较简单。
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