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涂装线设备、操作环境、涂装管理、涂装工艺、涂装材料等直接关系到涂装线的生产效率。在这个过程中，涂装线设备的工艺布置对涂装线的使用有着重要的影响。这里我们来了解一下涂装线设备工艺布置的典型错误。
一、输出设计程序达不到:
有的设计不考虑涂装线设备的悬挂方式(不同的悬挂部位应考虑不同的悬挂方式)，不考虑悬挂距离，不考虑上坡和下坡的干扰，水平转弯距离，在生产时间方面，不考虑废品率，涂装线设备的利用率，产品的峰值产能等。这将导致比设计指南更少的产量。
二、涂装线设备工艺时间偏差
有些设计师为了降低成本，往往通过减少工艺时间来达到目的。常见的有以下几种:1、涂装生产线前过渡时间不够，会造成交叉液体;2、固化时未考虑比加热时间，导致固化不良;3、油漆调平时间不够,导致漆膜平整不足;4、固化后冷却时间不够，使从耐烤漆(或下件)时工件过热或不固定。
三、输送设备设计不当:
涂装线厂家从设计的角度来看，工件的输送方式很多，如果设计不当，容易产生产能，工艺操作不当，对上下零件都会产生不利的后果。常用的吊链输送，其承载能力、牵引能力需要进行计算并绘制干涉图。链条的速度对设备也要有相应的要求。涂装线设备对于链条的稳定性、同步性也有要求，在设计时，这些方面都要适当考虑。
四、涂装线设备选择不当:
因为产品的不同所以要求不同，设备的选择也不同，而各种涂装线设备有其优点，也有其缺点。如果设计不能向用户说明，导致涂装线生产完成后客户发现非常不满意。如除尘干燥路用风幕保温，对洁净度有要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装线设备工艺布置中常见的错误。
五、涂装线设备工艺参数选择不当:
一般来说，涂装生产线由于工艺参数选择错误较为常见，一是由于单个涂装线设备的设计参数选择不当，二是对设备系统的兼容性不够重视，三是根本没有设计。
六、配套涂装线设备缺陷:
涂装线配套设备较多，有时为了降低价格，有些设备省略。也未能向用户解释清楚，造成误解等也是常见的。常见的预处理加热设备、喷涂设备、空气源设备、排气管设备、环保设备等。
七、没有考虑涂装线设备的节能问题:
目前能源价格变化比较快，在设计时如果不考虑这些问题，用户的生产成本较高，一些用户在短时间内要进行改造和购买设备，这不是客户想要的。涂装线设备的工艺布局设计对涂装生产线的应用至关重要。如果涂装线设备工艺布置不当，即使单台设备做好了，也不利于整个涂装生产线的使用。所以大家在设计的时候，避免以上这些常见的错误，造成损失!
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