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涂装线是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂过程中工艺参数的控制是保证喷涂型材表面质量的关键。粉末量和雾化空气量是两个关键技术指标。在开始喷之前，试几次。此时可以观察到喷涂室两端粉末分布的大小和均匀性。此时，粉末在距离喷枪端部10cm-15cm范围内直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末，实际上就是具有这种雾化效果的粉末。以雾化效果为标准，以粉末的存在来控制喷枪到型材的距离。
(1)喷枪位置
喷枪应保持一定角度，并向型材运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，末端应保持直线。喷枪不得重叠。上、下喷枪的位置应使粉末覆盖所有型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是利用气流的作用使粉体形成适当的流化状态。手的感觉类似于流体的流动状态。简单的操作是检查流态化是否达到充分的状态。用手或棒子搅拌时没有阻力。流态化使粉末易于吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效应。压力不足或过高将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型面上的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1/3左右。在喷涂过程中，大量的粉末散落在喷涂室内。回收的粉末需要与新加入的粉末按适当的比例混合，才能达到良好的效果。因此，粉末要及时回收。
(4)喷雾室密封
粉末容易受到空气中悬浮物的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此喷涂室应关闭，防止污染物侵入。
(5)及时清理气管内残留的粉末。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时，可有效提高劳动效率。备用粉桶应防尘防潮，在喷涂过程中应保证粉桶中剩余粉的质量。
(7)此外，补粉的工作也要注意
总装线厂家虽然喷涂处理的技术参数在正常生产前已经进行了调整，但也需要通过粉末填充窗口不定期地连续监测剖面，对粉末较浅、未吸附的部位及时进行填充。
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