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全自动流水线设备运行的故障诊断
有人说流水线故障诊断依赖于经验。他们认为年长的工程师更有经验，能够更好地处理故障诊断。但年龄代表资格吗？年龄是经验吗？真正决定水平的是思考！如何处理不同的问题，要看你的思想是否正确，工作作风是否端正！
当设备突然出现问题而不工作，或工作顺序异常时。很多人会怀疑这个程序是不是错了？PLC坏了吗？这是许多工程师的想法。那是个大错误。如果程序出错，您的设备以前是如何工作的？无论是什么品牌的PLC，在正常工作时都不可能突然发生故障，而且概率低于赢得8000万奖金。那么我们应该如何看待这个问题呢？
首先，我们已经明确了设备分为三个部分，所以我们将按照以下固定顺序逐步进行故障诊断。只要按以下顺序操作，无论什么样的设备，都会很容易发现问题！
一、检查所有动力、空气和液压源
电源包括各设备的电源和车间的电源，即设备所涉及的所有电源、气源（包括气动装置所需的气压源）和液压源（包括液压装置所需的液压泵的工作状态）。
在50%的故障诊断问题中，错误的是电源、气源和液压源。如电源问题，包括整个车间的电源故障，如电源低、保险烧坏、电源插头接触不良等；气泵或液压泵未打开，气动三联件或双联件未打开，液压系统中的负载安全阀或某些压力阀未打开。这些基本问题通常是最常见的问题。
二、检查传感器位置是否偏移
由于设备维修人员的疏忽，有些传感器可能出现位置错误，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等，经常检查传感器的位置和灵敏度，及时调整偏差，如果传感器损坏，应立即更换。大多数情况下，如果电源、气源和液压电源都有保证，更多的问题是传感器故障。
特别是由于长期使用磁感应传感器，很可能内部接地会相互粘连，无法分离，从而产生常闭信号，这也是这类传感器的常见故障，只能更换。另外，由于设备的振动，大部分传感器长期使用后会出现松动，因此在日常维护中，要经常检查传感器的位置是否正确，固定是否牢固。
三、检查继电器、流量控制阀和压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现接地粘连，这不能保证。
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